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進口燃氣球閥的使用及保養方法
發布時間:2020/11/27
天然氣球閥的主要優點是適合頻繁操作，啟閉快捷輕便。低流體阻力。結構簡單，體積相對較小，重量輕，維護方便。密封性能好不受安裝方向限制，介質流向可以任意。無振動，噪音低。
天然氣球閥維護管理技術。
1.施工期間的維護和管理。
在施工期間，對球閥進行科學的管理和維護是非常重要的。施工期適當的設備管理和科學的維護不僅可以保證安全，而且可以大大降低施工和運營管理期的成本。應注意以下幾個方面:(1)閥門應正確加載和卸載，以免對閥門造成機械損傷。提升閥門時，提升帶不能系在閥桿或執行機構上進行提升，否則閥桿會彎曲，閥徑密封失效，齒輪箱損壞；(2)出廠前，在閥門兩端安裝簡單的盲板，避免運輸過程中和施工現場的水、砂等雜質進入閥腔，造成密封腐蝕和損壞；(3)在施工現場，閥門應整齊地放在枕木上，不應放在任何地方，以免排污嘴和注脂嘴損壞或破裂；④安裝前，閥門必須潤滑。一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面填充閥座的密封面和后腔，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上減少焊接高溫對閥座的損傷；⑤在整個安裝過程中，保持閥門處于全開位置；⑥焊接完成后，水壓試驗結束，每次操作前后，應及時加入一定量的油脂；⑦水壓試驗結束后，應及時排出閥腔內的水，防止腐蝕和結冰。
2.運行期間的日常維護和保養建議。
(1)定期檢查閥門的密封性，通過排污噴嘴進行檢查，如果有內部泄漏，按照內部泄漏處理程序進行處理；②及時向閥座內注入一定量的新鮮油脂。噴射的量和頻率根據閥門活動的頻率來確定。一般閥門啟動一次后，要注入適量的油脂，大約是密封系統體積的1/8。這樣做的目的是為了更大程度上防止管道中的雜質進入閥座后腔，影響閥座的運動，導致密封失效，保證密封面始終處于“濕潤”狀態；(3)對于很少活動的閥門，每年很少活動一次，同時注入適量的潤滑脂，可以避免球體與閥座之間的膠合，也可以避免球體運動時的干磨，從而保護閥座和球體；(4)冬季前，應充分維護球閥，排出閥腔和執行機構內的水，避免冬季結冰，影響正常功能；⑤每年更換一次齒輪傳動機構中的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，如有泄漏及時處理；⑦除銹，保養外觀。
天然氣球閥常見故障及排除方法。
1.球閥內部泄漏。
球閥內部泄漏是天然氣管道球閥的常見問題。
(1)球閥泄漏的原因。
1)施工期間閥門內部泄漏的原因:
(1)運輸和吊裝不當造成閥門整體損壞，導致閥門內部泄漏；(2)出廠時，水壓結束后閥門未干燥防腐，導致密封面腐蝕，內部泄漏；(3)施工現場保護不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等雜質進入閥座，造成泄漏；④安裝時，閥座內未注入油脂，造成雜質進入閥座背面，或焊接時燒傷造成內漏；⑤閥門未安裝在全開位置，導致球體損壞。焊接時，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會對球體造成損壞。當帶有焊接飛濺物的球體開關時，會進一步對閥座造成損壞，導致內部泄漏。⑥焊渣等施工殘留物造成密封面刮傷；⑦交貨或安裝時限不準確造成的泄漏。如果閥桿驅動套筒或其他附件的裝配角度錯位，閥門將會泄漏。
2)運行期間閥門內部泄漏的原因:
(1)常見的原因是運行管理人員考慮到維護成本昂貴而不維護閥門，或者由于缺乏科學的閥門管理和維護方法而沒有對閥門進行預防性維護，導致設備提前故障；②操作不當或未按維修程序進行維修造成的內部泄漏；③正常運行時，施工殘留物劃傷密封面，造成內部泄漏；④清管不當造成密封面損壞和內部泄漏；⑤長時間不維修或不移動閥門，造成閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時密封損壞和內漏；⑥閥門開關不到位，造成內部泄漏。無論球閥是開著還是關著，傾斜2~3度都有可能造成泄漏。⑦大多數大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長時間使用，閥桿和閥桿擋塊之間會積聚鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導致閥門旋轉不到位，造成泄漏。如果閥門埋在地下，加長閥桿會產生和掉落更多的鐵銹和雜質，阻止閥球旋轉到位，造成閥門泄漏。⑧一般執行器也有限制。如果長時間生銹，油脂會變硬或使用限位螺栓。⑨電動執行機構的閥門位置設置在前面，不存在因缺少相關位置而導致的內部泄漏；⑩缺乏定期維護導致密封脂干燥變硬，干燥的密封脂堆積在彈性閥座后面，阻礙閥座的運動，造成密封失效。
(2)內漏判斷方法。
固定軸球閥常用于天然氣管道。一般的檢查方法是:將閥門轉到全開或全關位置，檢查閥體排污口的排放是否有泄漏。如果能排干，證明密封良好。如果一直有壓力排放，可以認為是閥門在泄漏，所以閥門要做相應的處理。
(3)內部泄漏的處理程序。
(1)首先檢查閥門的極限，看是否可以通過調整極限來解決閥門的內部泄漏。②注入一定量的油脂，看是否能止漏。此時，注射速度必須緩慢。同時，觀察注脂槍出口壓力表指針的變化，以確定閥門的內部泄漏。③如果不能阻止泄漏，內部泄漏可能是由于早期注入的密封脂硬化或密封面損壞造成的。建議此時注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。浸泡時間一般不超過半小時，必要時可以浸泡幾個小時甚至幾天，待固化物完全溶解后再進行下一步處理。在這個過程中，最好打開和關閉活動閥幾次。④重新注入潤滑脂，間歇開關閥門，從閥座后腔和密封面排出雜質。⑤檢查處于完全關閉位置。如果仍有泄漏，注入加強密封脂，同時打開閥腔排氣，可產生較大壓差，有助于密封。一般情況下，內部泄漏可以通過注入強化密封脂來消除。⑥如果仍有內部泄漏，應修理或更換閥門。
總之，為了提高閥門的可靠性和使用壽命，做好早期維護和監督工作是非常重要的，尤其是在施工期和調試期。因此，建議:①加強設備出廠前的維護監督和運輸過程中的監督；(2)加強設備現場安裝前的維護和監督；③安裝前必須進行水壓試驗，發現問題，盡快處理；④轉變觀念，進行預防性維護管理，制定定期維護計劃并嚴格執行。
天然氣球閥維護管理技術。
1.施工期間的維護和管理。
在施工期間，對球閥進行科學的管理和維護是非常重要的。施工期適當的設備管理和科學的維護不僅可以保證安全，而且可以大大降低施工和運營管理期的成本。應注意以下幾個方面:(1)閥門應正確加載和卸載，以免對閥門造成機械損傷。提升閥門時，提升帶不能系在閥桿或執行機構上進行提升，否則閥桿會彎曲，閥徑密封失效，齒輪箱損壞；(2)出廠前，在閥門兩端安裝簡單的盲板，避免運輸過程中和施工現場的水、砂等雜質進入閥腔，造成密封腐蝕和損壞；(3)在施工現場，閥門應整齊地放在枕木上，不應放在任何地方，以免排污嘴和注脂嘴損壞或破裂；④安裝前，閥門必須潤滑。一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面填充閥座的密封面和后腔，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上減少焊接高溫對閥座的損傷；⑤在整個安裝過程中，保持閥門處于全開位置；⑥焊接完成后，水壓試驗結束，每次操作前后，應及時加入一定量的油脂；⑦水壓試驗結束后，應及時排出閥腔內的水，防止腐蝕和結冰。
2.運行期間的日常維護和保養建議。
(1)定期檢查閥門的密封性，通過排污噴嘴進行檢查，如果有內部泄漏，按照內部泄漏處理程序進行處理；②及時向閥座內注入一定量的新鮮油脂。噴射的量和頻率根據閥門活動的頻率來確定。一般閥門啟動一次后，要注入適量的油脂，大約是密封系統體積的1/8。這樣做的目的是為了更大程度上防止管道中的雜質進入閥座后腔，影響閥座的運動，導致密封失效，保證密封面始終處于“濕潤”狀態；(3)對于很少活動的閥門，每年很少活動一次，同時注入適量的潤滑脂，可以避免球體與閥座之間的膠合，也可以避免球體運動時的干磨，從而保護閥座和球體；(4)冬季前，應充分維護球閥，排出閥腔和執行機構內的水，避免冬季結冰，影響正常功能；⑤每年更換一次齒輪傳動機構中的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，如有泄漏及時處理；⑦除銹，保養外觀。
天然氣球閥常見故障及排除方法。
1.球閥內部泄漏。
球閥內部泄漏是天然氣管道球閥的常見問題。
(1)球閥泄漏的原因。
1)施工期間閥門內部泄漏的原因:
(1)運輸和吊裝不當造成閥門整體損壞，導致閥門內部泄漏；(2)出廠時，水壓結束后閥門未干燥防腐，導致密封面腐蝕，內部泄漏；(3)施工現場保護不到位，閥門兩端未安裝盲板，雨水、沙子等雜質進入閥座，造成泄漏；④安裝時，閥座內未注入油脂，造成雜質進入閥座背面，或焊接時燒傷造成內漏；⑤閥門未安裝在全開位置，導致球體損壞。焊接時，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會對球體造成損壞。當帶有焊接飛濺物的球體開關時，會進一步對閥座造成損壞，導致內部泄漏。⑥焊渣等施工殘留物造成密封面刮傷；⑦交貨或安裝時限不準確造成的泄漏。如果閥桿驅動套筒或其他附件的裝配角度錯位，閥門將會泄漏。
2)運行期間閥門內部泄漏的原因:
(1)常見的原因是運行管理人員考慮到維護成本昂貴而不維護閥門，或者由于缺乏科學的閥門管理和維護方法而沒有對閥門進行預防性維護，導致設備提前故障；②操作不當或未按維修程序進行維修造成的內部泄漏；③正常運行時，施工殘留物劃傷密封面，造成內部泄漏；④清管不當造成密封面損壞和內部泄漏；⑤長時間不維修或不移動閥門，造成閥座和球體鎖死，造成閥門啟閉時密封損壞和內漏；⑥閥門開關不到位，造成內部泄漏。無論球閥是開著還是關著，傾斜2~3度都有可能造成泄漏。⑦大多數大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長時間使用，閥桿和閥桿擋塊之間會積聚鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導致閥門旋轉不到位，造成泄漏。如果閥門埋在地下，加長閥桿會產生和掉落更多的鐵銹和雜質，阻止閥球旋轉到位，造成閥門泄漏。⑧一般執行器也有限制。如果長時間生銹，油脂會變硬或使用限位螺栓。⑨電動執行機構的閥門位置設置在前面，不存在因缺少相關位置而導致的內部泄漏；⑩缺乏定期維護導致密封脂干燥變硬，干燥的密封脂堆積在彈性閥座后面，阻礙閥座的運動，造成密封失效。
(2)內漏判斷方法。
固定軸球閥常用于天然氣管道。一般的檢查方法是:將閥門轉到全開或全關位置，檢查閥體排污口的排放是否有泄漏。如果能排干，證明密封良好。如果一直有壓力排放，可以認為是閥門在泄漏，所以閥門要做相應的處理。
(3)內部泄漏的處理程序。
(1)首先檢查閥門的極限，看是否可以通過調整極限來解決閥門的內部泄漏。②注入一定量的油脂，看是否能止漏。此時，注射速度必須緩慢。同時，觀察注脂槍出口壓力表指針的變化，以確定閥門的內部泄漏。③如果不能阻止泄漏，內部泄漏可能是由于早期注入的密封脂硬化或密封面損壞造成的。建議此時注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。浸泡時間一般不超過半小時，必要時可以浸泡幾個小時甚至幾天，待固化物完全溶解后再進行下一步處理。在這個過程中，最好打開和關閉活動閥幾次。④重新注入潤滑脂，間歇開關閥門，從閥座后腔和密封面排出雜質。⑤檢查處于完全關閉位置。如果仍有泄漏，注入加強密封脂，同時打開閥腔排氣，可產生較大壓差，有助于密封。一般情況下，內部泄漏可以通過注入強化密封脂來消除。⑥如果仍有內部泄漏，應修理或更換閥門。
總之，為了提高閥門的可靠性和使用壽命，做好早期維護和監督工作是非常重要的，尤其是在施工期和調試期。因此，建議:①加強設備出廠前的維護監督和運輸過程中的監督；(2)加強設備現場安裝前的維護和監督；③安裝前必須進行水壓試驗，發現問題，盡快處理；④轉變觀念，進行預防性維護管理，制定定期維護計劃并嚴格執行。
下一條：進口固定式鈦球閥的設計與研制
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